符合 CNS 20345 認證 SRC 最高等級安全防滑大底與雙密熔合技術。
- MD（Phylon）：EVA 二次發泡，密度控制決定長期抗塌陷，是輕量緩震層首選
- RB（橡膠）：SRC 安全大底唯一解，兼具耐磨、耐油、耐酸鹼、耐高溫
- PU：液態灌注一體成型，高回彈耐疲勞；耐水解性取決於聚酯型或聚醚型配方
- TPU / TPR：TPU 頂級耐磨抗撕裂，TPR 兼具橡膠彈性與多色加工美觀
- 脫膠的真因：兩材料熱膨脹係數與彈性模數不同，接著界面疲勞分離
- 無膠一次成型製程在 1,000 km 測試後耐久性較膠合鞋高約 50%
- SRC 判定值：SRA ≥0.28 / ≥0.32；SRB ≥0.13 / ≥0.18，四項全通過
一、全材質鞋底的一站式開發：模具是真正的門檻
鞋底代工的競爭力不在射出機，而在模具。同一套材料配方，模具的排氣設計、溫控均勻度與脫模結構，決定的是良率與批次一致性。廣薪實業承襲深厚的鞋類模具研發底蘊，具備全材質鞋底的一站式開發與量產實力：從開模、材料調配、試片物性驗證到量產都在同一個技術團隊手上，避免品牌方在模具廠與射出廠之間反覆傳話。
不論是講求輕量緩震的運動中底、追求硬核防滑的安全大底，或是特殊機能的複合鞋底，都能依品牌客戶的需求精密客製。而選材的第一步，是先分清四大主流材質各自解的是什麼問題。
二、四大核心材質：各自解決的問題不同
1. MD（Phylon）輕量高彈中底
MD 不是一種材料，而是一種製程。基礎原料是 EVA（乙烯醋酸乙烯酯共聚物），而 Phylon 指的是把 EVA 發泡粒或片材經壓縮、加熱膨脹、再於模內冷卻定型的二次發泡產物，鞋業慣稱 MD。壓縮成型的 Phylon 中底可雕塑成多種造型，輕量、低調且具回彈性。
關鍵技術在二次發泡密度的精密控制。密度太低則長期踩踏後塌陷、失去回彈；密度太高則失去緩震意義、重量增加。廣薪的控制目標是確保長久行走不塌陷，給予足底解壓與避震緩衝，作為安全鞋與運動鞋的減負緩震層。
2. RB（Rubber）硬核防滑安全大底
橡膠是符合 CNS 20345 SRC 認證的唯一實務解。廣薪採用獨家高防滑橡膠配方配合精密排水底紋，通過難度最高、範圍最廣的雙重防滑測試：SRA 磁磚地肥皂水與 SRB 鋼板地甘油。在充滿水漬或重油污的惡劣工廠環境下皆能展現抓地力，並兼具極佳的耐磨、耐油、耐酸鹼與耐高溫物理特性。
3. PU（Polyurethane）一體成型鞋底
PU 走的是完全不同的成型路線：液態灌注精密發泡。液態原料在模內反應發泡，可與鞋身一體射出成型，結構穩定、高密度、高回彈、耐疲勞性強。
4. TPU / TPR 複合與機能大底
TPU（熱塑性聚氨酯）具備頂級耐磨與抗撕裂強度，常用於需要局部高強度支撐的穩定片或耐磨貼片；TPR（熱塑性橡膠）兼具橡膠彈性與加工美觀，適合精準多色、多材質雙色射出，是外觀設計自由度最高的選項。
| 材質 | 核心優勢 | 主要限制 | 典型應用 |
|---|---|---|---|
| MD（Phylon） | 輕量、高彈、緩震 | 耐磨性不足，不宜單獨作大底 | 運動中底、安全鞋緩震層 |
| RB（橡膠） | SRC 防滑、耐磨耐油耐高溫 | 比重高，重量是代價 | 安全鞋大底、工作鞋、登山底 |
| PU | 一體成型、高回彈耐疲勞 | 耐水解性依配方而異 | 工作鞋、休閒鞋一體底 |
| TPU / TPR | 耐磨抗撕裂、雙色射出美觀 | 成本較高（TPU） | 穩定片、耐磨貼片、時尚外底 |
三、脫膠的真正原因：不是膠不好，是界面必然疲勞
「開口笑」是鞋業最古老的客訴，也是最被誤診的一個。多數人歸咎於黏膠品質，但依鞋類製造的失效分析，脫膠更常發生在多材質複合的層間，例如 EVA 中底與橡膠大底之間。真正的機制是材料物性的先天差異：
② 循環累積：反覆彎折 + 汗水 + 高溫，界面持續承受剪應力
③ 疲勞分離：接著界面逐步疲勞，最終分離（開口笑）
另一個常被忽略的量產變因是離型劑污染。成型時殘留在接著面的矽油等物質，會讓接著劑無法形成強鍵結，造成表面看起來貼合良好、實際強度不足的「假黏」。這類問題在打樣階段往往驗不出來，要到量產後三到六個月才集中爆發。
這也解釋了為什麼無膠製程能帶來量化的耐久性提升。以超臨界流體發泡搭配一次射出成型、中底大底與鞋面完全不使用接著劑一次成型的作法，在 1,000 公里測試後的耐久性較傳統膠合鞋高出約 50%。廣薪的 MD + RB 雙密熔合走的是同一個邏輯：透過精密模具與高壓製程，把兩種材料在模具內緊密熔合，大底與鞋身結構一體成型，在維持 SRC 頂級防滑與防穿刺防護的同時，大幅減輕鞋底重量。
四、雙密熔合的技術細節：為什麼難做
把兩種物性不同的材料在模內熔合，難點在於它們的加工窗口不一樣。MD 的發泡膨脹需要特定溫度與時間，橡膠的硫化交聯又有另一組條件。兩者若在同一模具內同時處理，任一方偏離窗口都會造成缺陷：
- 模溫分區控制
- MD 側與 RB 側需分別滿足各自窗口
- 界面壓力
- 壓力不足熔合不良，過高則發泡層壓實
- 時序配合
- 投料順序與停留時間決定結合強度
- 離型劑管理
- 界面區必須避開離型劑，防止假熔合
這些參數沒有通用配方，只有依材料組合逐一試出的窗口。這是廣薪把模具研發與材料調配放在同一團隊的實際原因：模具設計者若不了解材料的發泡行為，排氣與流道設計就只能靠試模反覆修正，開模週期與成本都會失控。
五、排水底紋設計：溝槽不是越深越好
防滑底紋最常見的設計錯誤，是把溝槽當成裝飾刻在中央。溝槽真正的功能不是「讓水流走」，而是在鞋底壓向地面的瞬間，為水膜提供逃逸路徑，讓橡膠能與地面真正接觸產生摩擦。這個機制決定了設計上的硬性條件：溝槽必須貫通至鞋底邊緣，形成開放通道。
底紋設計還必須同時服務兩種完全不同的潤滑介質。肥皂水（SRA 條件）是低黏度的表面活性劑水膜，破膜靠的是排水通道與邊緣效應；甘油（SRB 條件）是高黏度油膜，難以被機械式排開，主要靠橡膠配方的分子級抓附力。因此SRC 大底的開發是配方與幾何兩條線同時推進，任一條線落後都會在測試時卡在其中一組狀態。想了解四道判定門檻的具體數值，可參考《CNS 20345 SRC 專業安全鞋代工》。
六、選材決策：從使用情境往回推
不要從材料開始選，要從失效情境開始推。實務上最有效的方式是先問「這雙鞋最可能因為什麼而被客訴」，答案通常就直接指向材料組合：
| 最可能的客訴 / 需求 | 建議底材組合 | 設計重點 |
|---|---|---|
| 油污地面滑倒（工廠） | MD + RB 雙密熔合，SRC 認證 | 橡膠配方優先於底紋深度 |
| 穿三個月就沒彈性 | MD 密度上調 或 改 PU 灌注 | 抗壓縮永久變形是核心指標 |
| 大底磨平、開口笑 | RB 接地層 + 一體成型製程 | 消除接著界面，加厚耐磨區 |
| 鞋太重、久站累 | MD 為主體，RB 僅局部貼合 | 把橡膠用在真正接地的位置 |
| 外觀要多色、要質感 | TPR 雙色射出 或 TPU 貼片 | 模具流道與色界面設計 |
| 倉儲久、濕熱氣候 | PU 改聚醚型配方 | 耐水解性在開發階段確認 |
七、從打樣到量產：品牌方該提供什麼
開模是一次性的高成本決策，資訊給得越完整，試模次數越少。廣薪在接鞋底開發案時，最影響時程的三件事分別是：
② 規格門檻：是否需 CNS 20345 SRC、防穿刺、抗靜電、耐溫範圍
③ 量產條件：預估年用量、尺碼跨距、目標重量與成本區間
其中「目標重量」最常被漏掉，卻最影響材料組合。同樣要達到 SRC，全橡膠底與 MD+RB 雙密底的重量可以差出一大截，而重量直接影響久站疲勞與職災風險。這也是為什麼廣薪在報價階段就會主動回問重量目標，而不是等到樣品做出來才發現太重。
八、常見問題 FAQ
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